Импортозамещение холодильного оборудования: что делают в России

Импортозамещение холодильного оборудования в России — это прежде всего свои градирни, чиллеры, драйкулеры, насосные станции и автоматика. Мы начали в 2014 году, когда доллар подорожал вдвое, а в 2025-м запустили первую в России линию оребрённых труб для закрытых градирен. Зависимость от импорта остаётся в отдельных узлах: серийного российского центробежного компрессора пока нет ни у кого.

Я двенадцать лет строю производство промышленного холода в Сертолово под Петербургом, а до этого работал представителем York International и Trane Technologies. Поэтому вижу эту тему с двух сторон: как продавец импортного оборудования и как производитель, который его заменяет. Ниже — что получилось, что нет и как заказчику отличить реальное производство от наклеенного шильдика.

Почему в 2014 году торговая компания стала заводом?

Потому что продавать импорт стало невозможно. В 2014 году доллар подорожал вдвое, и американское, китайское и индийское оборудование, которое мы представляли, стало для заказчиков слишком дорогим. Западные партнёры начали без объяснений ограничивать продажи и не поставляли в Россию уже купленное оборудование.

«Энергию холода» я основал в 2011 году как инжиниринговую и торговую компанию: поставляли абсорбционные машины Thermax и импортные чиллеры, в 2012-м добавили проектный отдел и конструкторское бюро. Решение заняться импортозамещением градирен полностью изменило бизнес. В 2014 году мы запустили своё производство под брендом NCT: вентиляторные градирни, чиллеры, конденсаторы. В 2017-м добавили шкафы автоматики, насосные группы и системы химводоподготовки.

Сейчас решения компании работают более чем на 1000 предприятиях и объектах в России и за рубежом. Логика выбора продуктов была простая: охлаждение нужно почти в любой промышленности, от небольшого пищевого цеха до крупнейших заводов страны.

Что из холодильного оборудования уже производится в России?

Почти весь контур промышленного охлаждения, кроме самой сложной машинерии. На заводе NCT в Сертолово мы делаем градирни открытого и закрытого типа, чиллеры, драйкулеры и испарительные конденсаторы, насосные станции, баки, панели водоподготовки и щиты автоматики. Винтовые машины и градирни собираем сами.

Оборудование	Что делаем в России	Где остаётся импорт
Градирни открытые и закрытые	Своё производство с 2014 года, корпус из оцинкованной стали, 10 лет гарантии от сквозной коррозии	—
Оребрённые трубы для закрытых градирен	Своя линия с 2025 года; раньше такие трубы везли только из США	—
Чиллеры	Своя линейка NCT, винтовые машины собираем в Сертолово	Центробежный безмасляный компрессор: серийного российского производства нет ни у кого
Драйкулеры и испарительные конденсаторы	Своё производство	—
Насосные станции и водоподготовка	С 2017 года; насосные группы испытывают на заводе давлением 0,675 МПа	—
Щиты автоматики	С 2017 года; база — контроллеры Segnetics российского производства	—
Абсорбционные машины	Не производим	Thermax, Индия; мы эксклюзивный представитель в России и СНГ

Таблица показывает, где делается узел. Пусконаладку и сервис по всем строкам, включая машины Thermax, ведём мы.

Что изменила линия оребрённых труб?

Оребрённая труба — это труба теплообменника с рёбрами снаружи: рёбра увеличивают площадь теплообмена, и закрытая градирня становится легче и экономичнее. В ноябре 2025 года мы запустили первую в России линию таких труб.

«Раньше такие поставки были только из США, а теперь „Энергия холода“ — единственные в РФ, кто так делает. Перенимаем лучшее от зарубежных коллег и идём вперёд», — так я сказал на запуске. Своя линия закрывает потребность в импортных трубах для этого класса градирен.

Что даёт оребрённый змеевик заказчику: меньше масса и габарит градирни при тех же параметрах, меньше мощность вентилятора, работа без орошения уже с 0 °C. Без орошения нет подпитки и нет парения над градирней зимой. В наших сериях такие градирни обозначены приставкой «e-».

Раньше закрытые градирни ставили на нефтеперерабатывающих заводах, теперь они идут и в дата-центры: при прямом охлаждении чипа тёплую воду не надо морозить холодильной машиной. Подробнее — в разборе пяти схем охлаждения ЦОД.

Чему российскому производителю учиться у атомщиков?

Сложный заказчик быстрее всего поднимает стандарт производства. Для атомной станции Руппур в Бангладеш мы два года адаптировали закрытые градирни с оребрённым теплообменником под атомные нормы и полгода их производили. Представители заказчика проверяли каждый шов. Оборудование стоит на станции уже три года и работает.

Я честно говорил на старте: мы делаем оборудование для обычной промышленности, атом — другой мир. То, что в гражданском проекте проходит как «и так нормально», там разбирают в лаборатории. Мы переделали практически всё.

Большую часть «атомных» решений мы потом перенесли в серийные гражданские градирни, и это оказалось недорого:

1. Двойной контроль сварных швов стал стандартом для всех наших закрытых градирен.

2. Оребрённый теплообменник увеличил ресурс узла и теплоотдачу без заметного удорожания.

3. Усиленный конструктив: рамы теперь выдерживают нагрузки в 1,5 раза выше проектных.

Мой вывод из этого проекта: сложные заказчики переписывают ваши стандарты, и новые стандарты оказываются лучше для всех.

Где зависимость от импорта остаётся?

Зависимость остаётся в двух местах: в центробежных компрессорах и в абсорбционных машинах. Серийного российского производства центробежного компрессора на сегодня нет ни у кого, а абсорбционные бромистолитиевые машины мы поставляем от индийской Thermax — производителя с сорокалетним опытом и тысячами установок по миру.

Если узел сделан за рубежом, на прямой вопрос заказчик должен получить прямой ответ, а при желании — строку о происхождении в спецификации к договору. Договор при этом с российским юрлицом, и пусконаладку и сервис ведём мы.

Новое производство мы строим как раз для того, чтобы поднять долю отечественных компонентов в градирнях и чиллерах. Это задача на пять лет, а не на один год.

В чём российское оборудование уступает западному, а в чём выигрывает?

Когда сравниваешь свои машины в реальной работе с американскими и европейскими, картина честная. Где-то они впереди — в энергоэффективности и экономии воды. Где-то мы — в антикоррозионной защите и в комплексном подходе под конкретный объект.

Вывод простой: мы — взрослая, нормальная часть мирового рынка систем охлаждения. Наши градирни работают от Воркуты до Бангладеш, идут поставки в страны СНГ, в 2025 году мы впервые выставлялись на международной выставке Big 5 Global в Дубае.

Где отстаёт вся отрасль, так это в водоподготовке. В Америке это целая отрасль: институты, наука, отдельные специалисты. У нас к ней до сих пор относятся по остаточному принципу, поэтому системы водоподготовки мы развиваем и производим сами.

Что даст новый завод в ОЭЗ «Новоорловская»?

Новый научно-производственный комплекс в особой экономической зоне «Новоорловская» в Петербурге нужен, потому что нынешние 5000 м² мы переросли: заказы на чиллеры и градирни стоят в очереди. Соглашение с городом я подписал на ПМЭФ 18 июня 2025 года.

Параметр	Значение
Площадь участка	2,5 га
Новые рабочие места	180
Первая очередь	5000 м², запуск в 2027 году
Полная мощность	15 000 м² под одной крышей к 2032 году
Высота цеха	17 м — под заводские испытания мощного оборудования в закрытом контуре
Локализация	Градирни и чиллеры с высокой долей отечественных компонентов в течение 5 лет

Для заказчика это три вещи. Срок отгрузки стандартных машин первая очередь сократит в 1,5 раза за счёт правильной логистики и мостовых кранов. Испытательный стенд позволит отгружать оборудование, уже прогнанное на всех режимах. А свой полный цикл — сварка, сборка, автоматика — даёт другую себестоимость и позволяет конкурировать на мировом рынке.

Как проверить, что оборудование действительно сделано в России?

Приехать на завод. Это единственный способ, который не подделать: сайт, сертификаты и презентации собрать можно, а цеха, людей и отгрузки — нет. Мы для этого открыли производство: в сентябре 2026 года впервые провели заказчиков по всем участкам, в том числе в шкафы за закрытыми дверцами, и обсуждали не только сильные стороны оборудования, но и слабые.

1. Спросите прямо, где сделан каждый основной узел, и попросите вписать происхождение в спецификацию к договору.

2. Посмотрите участки сварки, сборки и автоматики и контроль качества перед отгрузкой.

3. Попросите контакты главного инженера работающего объекта той же мощности и позвоните ему. Отзыв на сайте не заменяет живого разговора.

4. Уточните, кто ведёт пусконаладку и сервис: свои инженеры или субподряд.

Как выбрать саму градирню, я разобрал в статье о выборе промышленной градирни, а про стройку, команду и рост компании пишу в теме «Производство и бизнес».

Что в итоге

1. Импортозамещение в промышленном холоде уже закрывает градирни, драйкулеры, насосные станции, водоподготовку и автоматику.

2. С 2025 года в России есть своя линия оребрённых труб для закрытых градирен, раньше их везли только из США.

3. Импорт остаётся в центробежных компрессорах, серийного российского производства которых пока нет, и в абсорбционных машинах.

4. Новый завод в ОЭЗ «Новоорловская» на 2,5 га должен за пять лет поднять долю отечественных компонентов в градирнях и чиллерах.

5. Происхождение оборудования проверяется поездкой на завод и строкой в спецификации, а не словами в презентации.

Частые вопросы

Есть ли российские производители промышленных градирен?

Да. «Энергия холода» производит градирни NCT в Сертолово с 2014 года: открытые и закрытые, модульные и строительные. Модульная градирня приходит на объект готовыми блоками, монтаж на подготовленное основание занимает 1–2 дня.

Можно ли полностью заменить импортный чиллер российским?

По градирням, драйкулерам, насосным и автоматике — да. По крупным центробежным машинам — пока нет: центробежный компрессор серийно в России не производит никто. Поэтому на прямой вопрос о происхождении такой машины производитель обязан ответить честно.

Почему абсорбционные машины не делают в России?

Мы их не производим и не скрываем этого. «Энергия холода» — эксклюзивный представитель Thermax в России и СНГ: поставляем машины, проектируем схемы, ведём пусконаладку и сервис.

Что изменили санкции для заказчика холодильного оборудования?

Часть западных поставщиков ещё в 2014 году начала ограничивать продажи и не поставляла в Россию уже купленное оборудование. Выбор сместился к российским производителям, и проверять производство заказчику теперь приходится самому: на заводе, а не по каталогу.

Источники

• «Энергия холода»: первая в России линия оребрённых труб для закрытых градирен, 20.11.2025.

• «Энергия холода»: инвестиционный проект производства в ОЭЗ «Новоорловская», 18.08.2025.

• Опыт «Энергии холода»: производство NCT в Сертолово с 2014 года, проект АЭС Руппур.

Подобрать оборудование под ваш объект — получить консультацию