III Образовательная сессия «Энергии холода»: зачем мы собираем инженеров вместе

2 октября в Санкт-Петербурге мы провели уже III Образовательную сессию «Энергии холода». В этом году к нам приехали более 65 специалистов из России, Беларуси и Казахстана. Для меня это особенно важно: сессия постепенно превращается из внутреннего мероприятия компании в полноценную профессиональную площадку, где можно открыто говорить о реальных задачах промышленного охлаждения, обмениваться опытом и обсуждать решения, которые уже работают на предприятиях.

Когда мы впервые запускали этот формат, хотелось уйти от обычной презентации оборудования. Мне кажется, инженерам гораздо полезнее обсуждать не характеристики из каталогов, а реальные проекты: что было дано на входе, с какими ограничениями столкнулись, почему выбрали конкретную схему и какой результат получили. Именно по такому принципу мы строили программу и в этот раз.

Говорили не только об оборудовании

Первую часть сессии я начал с рассказа о том, где сегодня находится «Энергия холода», как развивается наше производство и какие задачи мы ставим перед собой дальше. Но гораздо важнее было показать работу разных направлений нашей команды. Мы разобрали несколько промышленных проектов с градирнями NCT и поговорили о том, почему градирню нельзя рассматривать отдельно от технологического процесса предприятия. Обсудили адиабатическое охлаждение и возможность дополнительно снижать температуру воздуха до 15 °C. Показали, как развивается линейка холодильного оборудования NCT: чиллеры, драйкулеры, конденсаторы и дополнительные инженерные опции. Отдельный блок посвятили абсорбционным холодильным машинам. Для предприятий, где есть пар, горячая вода или другой доступный источник тепла, АБХМ может стать совсем другим подходом к производству холода — особенно если предприятие ограничено по электрической мощности. Ещё одна важная тема — реализация сложного проекта с единой ответственностью за результат. По мере роста проектов мы всё чаще видим, что заказчику нужен не набор оборудования от разных поставщиков, а работающая система целиком: проектирование, поставка, монтаж, пусконаладка и дальнейшее обслуживание.

Проекты, которые меняют компанию

Своё второе выступление я назвал «Инженерный вызов: проекты, которые изменили нас». Мне вообще кажется важным иногда останавливаться и анализировать не только успешный результат, но и то, чему конкретный проект научил команду. За годы работы мы сталкивались с очень разными задачами: жёсткими температурными режимами, ограничениями по электроэнергии, необходимостью модернизации без длительной остановки производства, нестандартными требованиями к компоновке и эксплуатации оборудования. Именно такие проекты заставляют компанию развиваться быстрее всего. Иногда после сложного объекта появляется новое техническое решение. Иногда меняется подход к проектированию. Иногда мы понимаем, что определённый узел оборудования нужно полностью переработать. Поэтому инженерный опыт для нас — это не только портфолио выполненных объектов. Это основа следующего поколения оборудования.

После докладов — на производство

После деловой части мы поехали на наше производство в Сертолово. Для меня экскурсия — обязательная часть таких мероприятий. Можно долго рассказывать о собственном производстве на слайдах, но гораздо интереснее пройти по цехам, посмотреть оборудование в сборке и поговорить непосредственно с инженерами и сотрудниками производства. Участники увидели, как производится холодильное оборудование NCT, смогли подробнее рассмотреть отдельные узлы и задать вопросы уже не в конференц-зале, а непосредственно рядом с оборудованием. Именно в такие моменты часто начинаются самые интересные технические дискуссии.

Для чего мы всё это делаем

После мероприятия я получил несколько отзывов участников. Кто-то написал, что сессия помогла глубже разобраться в процессах промышленного охлаждения и получить ответы на вопросы, возникшие при эксплуатации градирен. Другие отдельно отметили реальные кейсы и организацию мероприятия. Один из участников поставил мероприятию «10 из 10» и написал, что уже рассказал о нём своим коллегам. Для меня это, пожалуй, один из лучших показателей. Мы не ставим задачу сделать мероприятие, на котором несколько часов рассказываем, какие мы хорошие. Мне гораздо интереснее создать среду, в которой инженеры могут обмениваться опытом, спорить, задавать сложные вопросы и уезжать с новыми идеями. И если после встречи человек возвращается на своё предприятие и обсуждает услышанное с коллегами — значит, формат работает.

Спасибо всем, кто приехал в Санкт-Петербург, участвовал в обсуждениях, задавал вопросы и делился своим опытом. III Образовательная сессия закончилась. Будем готовить следующую.